Panel pemotong laser memerlukan penggunaan mesin meratakan ketepatan untuk meratakan. Semasa pemotongan laser, panel mungkin mengalami ketidaksamaan akibat ubah bentuk haba atau sebab lain. Dengan menggunakan mesin meratakan ketepatan, panel boleh diratakan untuk memastikan kerataannya memenuhi keperluan, dengan itu memastikan kualiti dan ketepatan pemotongan.
Berbanding dengan kaedah meratakan yang lain, mesin mempunyai fungsi menyimpan, memanggil, proses penyuntingan dan parameter peralatan, serta pengenalan dan amaran salah operasi. Apabila digunakan, pada platform operasi, pengurangan tekanan masuk dan keluar boleh ditetapkan berdasarkan parameter seperti ketebalan plat, lebar plat, kekuatan bahan, atau parameter sedia ada dalam pangkalan data, untuk mencapai pelarasan elektrik pelepasan roll kerja, dan boleh dilaraskan dan dibetulkan secara manual.
1. Roda tambahan mengurangkan jurang antara penggelek pelurus atas dan bawah, memastikan ketepatan meratakan yang lebih tinggi;
2. Paparan skrin sentuh berketepatan tinggi 10 inci, kawalan PLC, input visual, penyuntingan, pengubahsuaian dan penyimpanan parameter proses; Laraskan titik penurunan ke atas dan ke bawah;
3. Bahagian, plat dan bahagian yang dicop boleh dibuat rata dan hampir bebas tekanan dalam beberapa minit sahaja;
4. Mesin meratakan ketepatan adalah plat logam yang telah berulang kali dibengkokkan melalui sejumlah besar penggelek meratakan berperingkat, dan jumlah lenturan boleh diselaraskan untuk mencapai pelan lenturan yang diperlukan untuk meratakan kunci, jadi ia tidak merosakkan penampilan plat ;
5. Selepas lenturan berulang logam kepingan, panjang gentian logam secara beransur-ansur menjadi konsisten, dan tekanan dalaman bahan dihapuskan pada masa yang sama. Lembaran logam diratakan secara semula jadi;
6. Ramai pengguna menggunakan kaedah pemotongan untuk mencapai kerataan, dan menggunakan mesin meratakan ketepatan boleh menjimatkan banyak bahan;
7. Oleh kerana penggunaan teknologi lenturan yang berterusan dan berulang, mesin meratakan ketepatan telah meningkatkan kecekapan perataan dan memasuki barisan pengeluaran berterusan, menjimatkan banyak kos buruh dan melepaskan diri daripada pergantungan teknikal pengalaman meratakan tradisional;
8. Penggunaan sambungan transmisi sendi universal mempunyai kekuatan yang lebih besar, daya penghantaran seragam, bunyi yang rendah dan peralatan yang lebih tahan lama!
Jadual Parameter Mesin Pelurus Lembaran Logam | ||||
Mesin Model | MHT30 | MHT40 | MHT50 | MHT60 |
penggelek Diameter | φ30mm | φ40mm | φ50mm | φ60mm |
penggelek Nombor | 21 | 21 | 19 | 19 |
Kelajuan | 0-10m/Min | 0-10m/Min | 0-10m/Min | 0-10m/Min |
Diratakan Lebar | <1600mm | <2500mm | <2500mm | <2100mm |
Dinilai Pinggan Ketebalan | 0.5~2.0mm | 0.6~3.0mm | 0.8~4.0mm | 1.0~6.0mm |
maksimum Ketebalan | 3 | 5 | 6 | 8 |
Bahan Kerja Terpendek | 60mm | 70mm | 90mm | 100mm |
Objek Berkenaan | Bahagian pemotongan laser, Tebuk & kepingan berlubang |