Untuk meratakan kepingan logam, MAHATMA berusaha untuk menyediakan pemprosesan logam kepingan yang tepat dan inovatif untuk setiap pelanggan. Daripada bahagian logam kepingan yang sangat nipis dan kecil kepada plat tebal, mesin meratakan kecekapan tinggi kami boleh menyelesaikan pelbagai masalah ketidaksamaan, supaya bahan kerja boleh diratakan dengan hampir tiada tekanan dalaman, dan sangat mengurangkan masalah sisa dan kerja semula.
Lembaran logam - jenis yang paling penting dan bentuk yang paling biasa
Sebagai produk logam bergulung, logam lembaran mempunyai pelbagai bentuk. Adalah sangat penting untuk membezakan gegelung dan kepingan. Bahan gegelung adalah sejenis tali pinggang logam luka, yang beratnya beberapa tan dan biasanya beratus-ratus meter panjang. Lembaran logam (juga dikenali sebagai kepingan logam) ialah plat nipis segi empat tepat dengan potongan panjang tertentu dari gegelung. Gegelung keluli loji keluli akan diproses menjadi gegelung atau plat (atau plat) yang lebih kecil, dan kemudiannya akan dihantar ke pemproses kepingan logam mengikut saiz dan kuantiti yang betul. Selain keluli dan keluli tahan karat, hampir semua logam, daripada logam berharga, seperti emas dan perak, kepada pelbagai aloi keluli dan aluminium, boleh dibuat menjadi kepingan logam. Panjang dan lebar kepingan logam sentiasa lebih besar daripada nilai ketebalan.
Lembaran logam biasanya dibahagikan kepada plat nipis dan plat tebal. Plat nipis merujuk kepada plat dengan ketebalan kurang daripada 3mm, yang biasanya dipotong daripada gegelung. Sebaliknya, ketebalan plat tebal melebihi 3mm.
Pemotongan laser, pemotongan atau pengecapan - teknologi pemprosesan kepingan logam yang paling biasa
1. terdapat banyak kaedah untuk memotong kepingan logam, dan proses yang paling biasa digunakan ialah:
Setem:
Semasa pengecapan, bahagian pengecapan logam dibentuk daripada kepingan logam dengan alat penekan manual, automatik, penebuk atau pengecap. Stamping digunakan terutamanya untuk pengeluaran bahagian kecil yang diproses secara langsung dari tali pinggang gegelung rata.
Potong bawah (ricih elektrik):
Ciri-ciri teknologi undercut dicerminkan dalam jahitan terbelahnya, proses pemotongan bebas daripada alat pemotong dan bentuk pemotongan bebas.
Ricih penebuk dengan bukaan pada satu sisi memotong bahagian kepingan logam melalui alat pemotong yang terlibat ke atas dan ke bawah berulang kali. Alat ini boleh dikawal secara manual atau elektrik, tetapi hanya boleh digunakan dengan tangan. Di samping itu, undercut adalah proses yang sangat kasar, dan penggunaannya secara beransur-ansur berkurangan.
Pemotongan laser:
Kaedah ini adalah untuk memotong plat logam dengan haba pancaran laser. Laser ialah alat yang sangat fleksibel, terutamanya sesuai untuk pemprosesan plat nipis. Pemotongan laser adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan plat logam fleksibel. Ia memerlukan potongan yang paling halus dan kualiti tertinggi.
Pemotongan plasma:
Ini adalah kaedah pemotongan haba, yang menggunakan haba aliran plasma untuk mencairkan bahan. Tenaga kinetik tinggi aliran plasma meniup bahan cecair keluar dari takuk. Pemotongan plasma digunakan terutamanya untuk plat logam dengan ketebalan antara 50 mm dan 10 mm.
Pemotongan api (pemotongan oksigen):
Semasa proses pemotongan ini, plat dipanaskan kepada suhu pencucuhan menggunakan oksigen dan gas (cth asetilena, MAPP, propilena, propana atau gas asli). Menambah oksigen menghasilkan potongan yang memisahkan kepingan logam. Pemotongan api adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk memotong bahan yang sangat tebal.
