Tahap kecekapan tinggi
Ubah bentuk dan ketidaksamaan plat akan membawa kepada sejumlah besar kerja semula pada peringkat kemudian, dan bilangan bahagian yang tidak memenuhi syarat akan meningkat dengan mendadak, yang akan memberi kesan negatif terhadap kecekapan proses pembuatan. Ini tidak menjimatkan dan tidak kondusif untuk meningkatkan kepuasan dan daya saing pelanggan. Meratakan boleh menghalang masalah ini, dan meratakan roller telah terbukti sebagai kaedah yang paling berkesan. Kerana ia bukan sahaja terpakai untuk meratakan bahagian dan plat logam kepingan yang cepat dan mudah, intinya ialah ia secara saintifik mengurangkan ketidaksamaan dan tekanan dalaman dalam bahan melalui proses lenturan berselang-seli.
Mesin meratakan yang digunakan dalam pengeluaran mesti mempunyai ciri-ciri berikut untuk mencapai kesan meratakan yang terbaik: unit meratakan direka bentuk sebagai modul, susun atur roll meratakan dan gulungan sandaran adalah betul, dan bilangan gulungan dan diameter gulungan tertentu. Prinsipnya ialah: lebih kecil diameter gulungan, lebih banyak gulungan meratakan peralatan harus dilengkapi. Diameter gulungan kecil dan jarak gulungan adalah sangat penting untuk memenuhi keperluan kerataan berketepatan tinggi. Di samping itu, roll meratakan itu sendiri memerlukan sokongan yang sangat baik untuk memastikan plat digulung secara berterusan, dan plat tidak akan menggelongsor di antara gulungan kerja dan menghasilkan gelombang. Untuk memproses bahagian helaian yang berkualiti tinggi, bilangan penggelek meratakan dalam penyamaratakan adalah faktor penting yang anda mesti beri perhatian.
