Dalam proses pemotongan laser, pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi akan memanaskan dan mencairkan bahan kerja secara tempatan, dan kemudian menggunakan aliran gas untuk meniup bahan cair, dengan itu mencapai pemotongan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh suhu tinggi dan tekanan haba yang dijana semasa pemotongan laser, banyak bahan kerja mengalami ubah bentuk selepas pemotongan, yang menjejaskan ketepatan dan kualitinya. Untuk menyelesaikan masalah ini, bahan kerja perlu diratakan semula.
Meratakan semula ialah kaedah memulihkan bahan kerja kepada keadaan rata melalui daya mekanikal. Semasa proses meratakan, bahan kerja diapit di antara dua penggelek meratakan besar. Melalui putaran dan tekanan penggelek, bahan kerja berubah bentuk, tegasan dalaman dikeluarkan, dan akhirnya bahan kerja rata diperolehi. Dengan menggunakan kaedah pemprosesan ini, masalah ubah bentuk bahan kerja dapat dihapuskan, menjadikannya memenuhi keperluan pemprosesan.
Selepas pemotongan laser, terdapat banyak jenis ubah bentuk bahan kerja, termasuk lenturan, meledingkan, berpusing, dll. Kaedah meratakan yang berbeza diperlukan untuk situasi ubah bentuk yang berbeza. Sebagai contoh, untuk bahan kerja bengkok, meratakan lenturan sejuk boleh digunakan; Untuk bahan kerja melengkung, perataan haba boleh digunakan; Untuk bahan kerja berpintal, perataan mekanikal boleh digunakan.
Pendek kata, selepas pemotongan laser, banyak bahan kerja akan mengalami ubah bentuk, yang menjejaskan ketepatan dan kualitinya. Untuk menyelesaikan masalah ini, bahan kerja perlu diratakan semula. Meratakan semula adalah kaedah berkesan yang boleh menghapuskan masalah ubah bentuk bahan kerja dan menjadikannya memenuhi keperluan pemesinan.
| Bahan | Panjang | Lebar | Ketebalan | Ketepatan |
| Lembaran bergulung sejuk | 1030mm | 750mm | 5mm | 0.1mm |
Tonton Video