Aloi aluminium meleding merujuk kepada bahan yang mengalami ubah bentuk meleding semasa daya atau ubah bentuk. Ubah bentuk ini biasanya disebabkan oleh tegasan tidak sekata di dalam bahan, mengakibatkan tegasan berlebihan di kawasan tertentu bahan aloi aluminium dan ubah bentuk herotan.

Semasa proses pembuatan bahan aloi aluminium, pemanasan atau penyejukan yang tidak sekata, atau daya pemprosesan yang tidak betul boleh menyebabkan ledingan dan ubah bentuk bahan aloi aluminium. Di samping itu, jika komposisi, suhu, kelembapan, kekerasan dan parameter lain bahan aloi aluminium tidak sesuai, ia juga boleh menyebabkan ubah bentuk meledingkan bahan aloi aluminium.

Untuk mengelakkan ubah bentuk meledingkan bahan aloi aluminium, adalah perlu untuk mengawal ketat komposisi dan parameter pemprosesan bahan semasa proses pembuatan dan pemprosesan bahan, untuk memastikan keseragaman dan kestabilan bahan. Di samping itu, apabila menggunakan bahan aloi aluminium, ia juga perlu untuk mengelakkan tekanan atau ubah bentuk yang berlebihan untuk mengurangkan risiko ubah bentuk meledingkan.

Untuk menyelesaikan masalah peledingan plat, rawatan meratakan diperlukan. Meratakan ialah kaedah memulihkan keadaan rata kepingan logam dengan meregangkan dan memampatkannya melalui daya mekanikal dan haba. Semasa proses meratakan, kepingan logam diapit di antara dua penggelek meratakan besar. Melalui putaran dan tekanan penggelek, kepingan logam berubah bentuk, tegasan dalaman dikeluarkan, dan akhirnya logam lembaran rata diperolehi.

Rawatan meratakan dengan berkesan boleh menyelesaikan masalah meledingkan plat, meningkatkan kerataan dan kestabilan plat, dan menjadikannya memenuhi piawaian kualiti. Pada masa yang sama, perataan juga boleh meningkatkan kualiti permukaan papan, meningkatkan kebolehmesinan dan hayat perkhidmatannya.

Ringkasnya, papan itu terdedah kepada meledingkan semasa pembuatan dan pengangkutan, yang menjejaskan kualiti dan kestabilan produk. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk menjalankan rawatan meratakan untuk memulihkan helaian ke keadaan rata dan memenuhi piawaian kualiti. Rawatan meratakan adalah proses yang penting, dan hanya selepas rawatan meratakan yang ketat, produk berkualiti tinggi boleh dijamin untuk dihasilkan.